Technologie

Die Produktionsprozesse finden an zwei Standorten statt, in Samobor und Nova Gradiška, beide  sowohl in Kroatien als auch in der EU. Weltweite Produktionslinien wurden in Zusammenarbeit mit Klimaoprema-Experten und renommierten europäischen Herstellern entwickelt. Die Produktionsprozesse finden auf einer Vielzahl hocheffizienter, robotischer Fertigungslinien und CNC-Maschinen statt, die kürzeste Produktionszeiten und ein internationales Qualitätsniveau ermöglichen. Unsere Produktionslinien sind so angeordnet, dass das Rohmaterial, hauptsächlich Bleche in Rollen, ohne internen Transport schnell durch die einzelnen Arbeitsgänge bewegt wird, was zu einer sehr kurzen Produktionszeit führt. Außerdem wird der Abfall auf ein Minimum reduziert. Ein solches Konzept des Produktionsprozesses, verteilt auf einer Fläche von ca. 20.000 m2, mit einem neu errichteten großen Hochregallager, bietet Produktionskapazitäten, die höchsten Kundenansprüchen gerecht werden. Der gesamte Produktionsprozess wird durch eine ERP-Software gesteuert, die einen hocheffizienten Informationsfluss gewährleistet, der für eine schnelle Reaktion auf den Kunden erforderlich ist.
 

Produktionslinie für rechteckige Gehäuse

Die Produktionslinie für Brandschutzklappen und andere rechteckige Produkte hat eine Kapazität von 30.000 Artikeln pro Schicht und Jahr. Die Gehäuse werden mit Profilierungstechnologie hergestellt, wodurch die Anzahl der Arbeitsgänge bei der Montage reduziert wird. Da wir das einzige Unternehmen sind, das dies tut, haben wir diese Gehäuseart patentieren lassen und verfügen über ein gültiges Patent für Brandschutzklappen.

Produktionslinie für zylindrische Gehäuse

Die Produktionslinie für zylindrische Produkte, hauptsächlich VAVs und Brandschutzklappen, hat eine Kapazität von 60.000 Artikeln pro Schicht und Jahr. Die Besonderheit dieser Linie ist die automatische Herstellung eines zylindrischen Gehäuses für jedes Produkt, wodurch das Gehäuse gleich einbaufertig ist. Einen Teil der Handhabung an der Linie übernimmt ein Roboter, der automatisch mit den Maschinen kommuniziert und das Produkt und seine Abmessungen erkennt. In naher Zukunft planen wir, die Produktion von runden VAVs und runden Brandschutzklappen zu trennen.

Produktionslinie für Reinraumplatten

Die Produktionslinie für Reinraumplatten verwendet lackierte Blechtplatten, was eine äußerst sensible Handhabung und eine überlegene Produkt- und Prozessqualitätskontrolle erfordert. Alle zwei Minuten erscheint die fertige Platte, wobei die Produktionskapazität auf über 100 m² sauberer Platten pro Stunde geschätzt wird. Die Palettierung wird von einem Roboter mit einer Tragfähigkeit von 700 kg ausgefürt, der in Zusammenarbeit mit der Fakultät für Maschinenbau und Schiffbau in Zagreb ausgewählt und entwickelt wurde. Unsere Reinraum-Produktionslinie ist die modernste der Welt.